お客様の多様なニーズに応えるために、現地調理からセントラルキッチンの大量調理に至るまで安心・安全な衛生管理にコミットいたします
お客様の安心・安全を守るために、HACCPに準じた衛生管理を行うこと、定期的な研修の実施等によりレベルアップを図っています。
HACCPとは
HACCP（ハサップ）は、「Hazard：危害」「Analysis：分析」「Critical：重要」「Control：管理」「Point：点」の5つの単語の頭文字に由来する、衛生管理手法のことです。
事業者自らが食中毒菌汚染や異物混入等の危害要因（ハザード）を把握した上で、原材料の入荷から製品の出荷に至る、全ての工程で、それらの危害要因を除去または低減させるために、特に重要な工程を管理、製品の安全性を確保しようとする衛生管理の手法です。
HACCPはWHO（世界保健機関）とFAO（国連食糧農業機関）が合同で運営する、食品規格委員会によって発表されており、国際的に認められている規格です。
HA (Hazard Analysis)
危害要因の分析
微生物・疫病・異物・障害等を起こす可能性を持つ要因を把握します。
CCP (Critical Control Point)
重要管理点
温度・時間等の危害要因を取り除く、または低減するために重要管理点を管理し記録します。
作業の流れ
HACCPの7原則12手順
危害要因分析のための準備段階
手順1：HACCPチームの編成
手順2：製品についての記述
手順3：意図する用途の特定
手順4：製造工程一覧図の作成
手順5：製造工程一覧図の現場での確認
危害要因分析、HACCPプランの作成
手順6：危害要因の分析（原則1）
手順7：重要管理点CCPの決定（原則2）
手順8：管理基準の設定（原則3）
手順9：モニタリング方法の設定（原則4）
手順10：改善措置の設定（原則5）
手順11：検証方法の設定（原則6）
手順12：記録の保持（原則7）